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淬火設備之回火常見缺陷

時間:2011-07-03 點擊量:132

常見的回火缺陷有硬度過高和過低、硬度不均勻以及回火變形及脆性等。
  (1)硬度不合格回火硬度過高、過低或不均勻,主要是由于回火溫度過低、過高或爐溫不均勻造成的。回火后硬度過低需返修,重新淬火、回火。回火后硬度過高可按回火規范重新回火。硬度不均勻的原因,可能是由于一次裝爐量過多,或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣氛爐中進行,應使爐內氣流強迫循環,否則爐內溫度不可能均勻。
    (2)回火后工件發生畸變  它通常由于回火前工件內應力不平衡、回火時應力松弛、應力重新分布所致。采用回火校直法、熱點校直法等可避免或消除回火后的畸變。
    (3)韌性過低在第一類回火脆性區回火的工件,或具有第二類回火脆性的鋼件,回火后沒有進行快冷,都會使工件產生回火脆性。對第一類回火脆性,只有通過重新加熱淬火、另選回火溫度消除。對于第二類回火脆性,可以采用重新加熱回火然后快冷的方法消除。
    此外,回火過程中有時會出現網狀裂紋,如淬火后的高碳鋼工件在回火時,如果加熱過快,表面先回火,比體積減小,產生多向拉應力,易形成網狀裂紋。根據網狀裂紋的具體產生原因,可采用相應措施加以避免。

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